上海某化工含酚高浓度废水处理案例
本项目原有一套污水处理设施,年久失修,运行困难,且不能满足当前的环保政策要求。在众多企业提供的改造方案中均需要对原有池体进行清理(需在含有甲烷、硫化氢等易爆、有毒气体的密闭空间作业)并进行大的改造,费用高,且危险性较大。我公司充分利用原有设施,在不进行清淤及对原有池体进行改造的情况下,少许改动并增加一体化污水处理设备,既节省了投资,也确保了施工安全,设施设备实现了无人值守、全自动运行。
系统规模:Q=30m3/d
水质指标:
污染物项目 | 水质情况 | 单位 |
CODcr | 5000 | mg/L |
SS | 200 | mg/L |
NH3-N | 70 | mg/L |
TP | 20 | mg/L |
pH | 3-4 | 无量纲 |
污染物项目 | 水质情况 | 单位 |
CODcr | 500 | mg/L |
SS | 400 | mg/L |
NH3-N | 40 | mg/L |
TP | 8 | mg/L |
pH | 6-9 | 无量纲 |
原水→调节池→厌氧池→多级好氧池→MBR→体化设备→达标排放
原水pH3-4呈酸性,因此在原有的调节池增加pH调节系统确保污水进入后续生化处理设施时呈中性;
将原有的好氧池一改成厌氧池,靠厌氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物,将大分子有机物水解成小分子有机物,有利于后道好氧生物处理池进一步氧化分解,同时大大提高了污水处理站的处理能力。
增加一套MBR一体化设备系统,利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住,活性污泥浓度因此大大提高,水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断的反应、降解,大大强化了生物反应器的功能。原有的接触氧化系统仅做辅助用途。
增加新的充氧系统,采用顶装式曝气器,不清池改造,消除清池安全隐患;
增加碱洗喷淋塔及活性炭除臭系统,确保污水站臭气达到排放要求;
原污水站无污泥处理系统,污泥产生量大,委外处理费用高。改造后污泥产生量极低,新增压滤机启用频率极低。